机械加工的形式根据不同的材质工件和产品的要求而有所差别。传统的机械加工方法就是我们经常听到的车、钳、铣、刨、磨这些。而随着机械科技的发展，在机械加工方面，还出现了电镀、线切割、铸造、锻造和粉末加工等等。

　　车削主要是由于工件的转动，通过车刀将工件切削成要求的形状。刀具沿平行旋转轴线运动时，可以得到内、外圆柱面。锥面的形成，则是刀具沿与轴线相交的斜线运动。旋转曲面的形成是仿形车床或数控车床上，控制刀具沿着一条曲线进给。另外一种旋转曲面的生产，则是采用成型车刀，横向进给。除此之外加工螺纹面、端平面及偏心轴等也可以用车削加工。

　　铣削加工主要依靠的是刀具的转动。铣削分为卧铣和立铣，卧铣铣削的平面是由铣刀外圆面上的刃形成的。立铣是由铣刀的端面刃形成。想要获得较高的切削速度并提高生产率，可以提高铣刀的转速。不过由于铣刀刀齿的切入、切出，形成冲击，切削过程容易产生振动，因而限制了表面质量的提高。

　　刨削主要是刀具做往复直线运动对工件进行切削。因此，刨削的速度相对较低，从而生产率较低。但是刨削的精度和表面粗糙度较铣削的结果更为平稳。

　　磨削加工主要依赖的是砂轮和磨具对工件进行加工，依靠的是砂轮的旋转。砂轮在进行磨削的时候，主要是砂轮上的磨粒对工件表面进行切削、刻削和滑擦三种作用。磨粒本身也由尖锐逐渐磨钝，使切削作用变差，切削力变大。因此，磨削一定时间后，需用砂轮修整器对砂轮进行修整。

　　精细品质，自露锋芒! 坚德利金刚石锯片装机运行，看得见的品质！ 一、金刚石刀锯的特点： (1)硬度：金刚石的硬度为10000HV，比硬质合金的硬度（120~1800HV）和陶瓷刀具材料的硬（1800~2100HV）高5~8倍。刀锯的耐磨性为硬质合金的80~120倍。 (2)较低的摩擦系数：普通硬质合金对金属的摩擦系数为0.3左右，金刚石对有色金属的摩擦系数为0.1~0.3机械加工、较低的摩擦系数在铣削加工中能降低切削力和切削热，减少刀锯的磨损。 (3)化学稳定性：化学性质非常稳定，耐酸碱，耐腐蚀，在熔融的硝酸钠、硝酸钾、碳酸钠中溶解。使用寿命长，降低加工成本。 二、金刚石优点： 硬度高、耐磨、耐腐蚀、锋利 ，超长使用寿命。 性价比高：金刚石锯片的使用寿命超合金锯片的50倍，综合使用成本比合金锯片低40%左右。 #金刚石锯片##断桥铝门窗##门窗#

　　齿面加工是新的加工方式，这种加工方式分为两大类：一种是成形法，另外一种是展成法。成形法主要利用普通铣床进行加工，刀具为成形铣刀，需要刀具的旋转运动和直线移动这两个简单的成形运动。而展成法加工齿面的常用机床为滚齿机、插齿机等。

　　对于复杂曲面的加工，数控机床派上了用场。三维曲面的切削加工，主要采用仿形铣和数控铣的方法或特种加工方法。仿形铣必须有原型作为靠模。加工中球头仿形头，一直以一定压力接触原型曲面。在传统加工中，仿形头的运动变换为电感量，加工放大控制铣床三个轴的运动，形成刀头沿曲面运动的轨迹。铣刀多采用与仿形头等半径的球头铣刀。数控技术的出现为曲面加工提供了更有效的方法。

　　特种加工就是区别于传统切削加工的机械加工方式，特种加工可以利用物理（电、声、光、热、磁）、化学或者电化学等方法对工件材料进行加工，让工件变成我们需要的形状。

　　在进行机械加工方式选择的时候，一定要多方面进行考虑，选择合适的方法，这样才能让生产出来的产品无论是精度还是质量，都有所保证。随着科技的不断发展，机械加工形式也在不断的增加中，除了文中介绍的几种常见的方式外，还有很多加工的方式。