仿真技术的迅猛发展,为机械产品的设计开发、性能分析与制造提供了强有力的利研手段,逐渐形成了专业的机械系统仿真技术。主要的仿真技术包括cAD三维建模、结构有限元分析、多体系统动力学分析、优化设计。应用它们可以解决从零件到装配件的结构刚强度和产品的各项性能要求等问题,这些技术作为机械系统仿真技术中的几个最为关键的部分,相互渗透,相互关联,大有一体化和集成化趋势。

　　设备布局是构造一个有效车间系统最为重要的环节,相同车间地址、相同的人员、相同的技术和设备,仅仅由于布置方式的不同,生产系统的功能可产生天壤之别。高效率的设备布局作为提高企业生产效率和效益的手段之～,越来越受到人们的重视。在工业发达国家,除了降低原材料和能源消耗外,已把改进物料搬运、改善工厂中的物流组织看作是减少和节省开支以获取利润的重要方面。现代生产管理理论减少企业内部生产物流的具体途径可以概括为以下三点:

　　一是通过最优的工厂布局,建立顺畅的物流线路,或者采用加工中心,实现工序集中,减少运输次数,缩短物流距离;二是成组搬运,直接减少搬运次数;三是确定最优的运输路线和运输速度,建立连续短捷的运输路线,减少运输的停顿、路线交叉和倒流现象。

　　机械设计技术及设计方法学的研究大都开始于工程应用问题的研究,再随着研究工作的进展逐步上升为独立的理论,然后反馈应用于产品设计的实践。多学科设计优化理

　　论的研究也遵循了同样的规律。在航空航天领域发展起来的MDO技术是当前国际上一个最活跃的研究课题。MDO问题涉及到的变量数目较多,学科之间的信息交换极为复杂,直接搜索目标函数和约束值的计算量令人难以忍受,某些学科分析会产生一些无法预计的失真,难以采用效率较高的梯度算法进行设计空间搜索,影响处理速度。因此,优化过程中一般不将设计空间搜索程序与多学科分析直接祸合起来,而是对目标函数和约束给予近似的表达,将直接搜索和这些易于计算的近似表达祸合起来,得到近似问题的最优解后,通过最优解处的重分析来修正改进近似模型,避免频繁的多学科全分析。

　　在机械设计领域,虚拟样机技术作为一种崭新的产品开发方法,更是一种十分重要的综合仿真式开发手段。机械系统虚拟样机是基于虚拟样机的机械系统仿真技术,是指在制造的一台物理样机生产出来之前,利用计算机技术建立该机械系统f产品)的三维数字化模型(即虚拟样机);对其进行静力学、运动学和动力学分析,较好地仿真该机械系统的运动过程,以预测机械系统的整体性能。该技术以机械系统运动学、动力学和控制理论为核心加上成熟的三维计算机图形技术和基于图形的用户界面技术,将分散的零部件设计和分析技术集成在一起,提供一个全新的研发机械产品的设计方法。它通过设计中的反馈信息不断的指导设计,保证产品寻优过程的顺利进行。

　　ADAMS软件具有强大的动力学解算器,但其实体建模功能相对比较薄弱。对于比较复杂的零部件,如用ADAMS建模模块进行三维实体建模,不能保证模型的尺寸精度和装配的位置精度。应用SoildWorks软件对设备进行整机建模,按工程图纸将其变为一个数字样机,然后将其转换并导入到ADAMS坏境中使用。由于SoildWorks和ADAMS是两个完全不同的系统,所以各自的数据都难以被对方识别。要将SoildWorks中创建的三维实体模型导入到ADAMS环境中,必须两种软件具备某一相同的几何数据转换模块,先将SoildW01.ks的数据转换成中性(不依赖于SoildWoI_ks系统),然后将中性数据通过几何数据转换模块转换成AI)AMS数据。

　　经上面步骤零部件导入AI)AMS后,各构件之间还只是毫无联系地独立存在于ADAMS中。这种状态下即使全部零部件都己导入,也不能构成一台具有现实意义的虚拟样机。这就如一堆拆散的零件摆在地上不能构成一整的机器。下面的工作就是要将这些分散的零部件装配成一整的机械,并赋予一定的工作环境,使其能够模拟现实的工况工作。

　　所谓仿真就是在模型上进行实验,它是将被研究的对象及其特征抽象成模型,通过对模型的实验操作及实验结果的分析,探讨和推断对象本身所具有的性质及其运动变化规律。

　　自动化已经成为机械设备研究的一个重要方向，机械设备的自动化能够让机械系统更具有完整性，这给研究人员带来了不少的机遇，但是与此相对应的还有不少挑战。对研究人员的需求不断提高，不仅要求他们能够对本行业进行内容创新，还需要他们能够与其他领域结合做出创新。自动化机械设备的设计研发对于自动化机械设备的重要性不言而喻，进行自动化机械设备设计的主要原因是利用设计研发能满足现实的需要。不同的企业所需要的自动化机械设备是不相同的，只有拥有高度契合的自动化机械设备，才能够让企业的各部门之间高效率的工作，促进企业的发展。

　　2.1前期设计。自动化机械设备的设计研发是一个复杂的过程，在前期设计这一部分就需要几个过程相互结合。第一个步骤就是根据所需要企业的需求对自动化机械设备进行大方向的设计，随后根据做出的设计进行计划申请。第二个步骤就是在提出的申请被批准之后，需要对项目计划做出补充，比如一些关于人员、预算等比较详细的内容就能够得到完善。第三个步骤就是对进行补充的计划做出再次申请，在同意之后，将计划按照各部门把内容分配下去。在进行分工的时候应该注意的就是要分工明确，这样才能够让各部门有明确的任务，更好的让各部门进行工作分配。最后一步就是各部门内部的工作任务的分配，工作任务分配到个人就能够让每个人担负起相应的责任。个人完成自己的任务就不会给团队增加负担，从而让整个团队能够高效的进行。2.2中期加工。前期的设计完成之后，想要完成自动化机械设备的设计以及研发还需要中期的加工。中期加工主要就是将前期完成的设计交给专门加工的部门进行加工，在这个过程中最重要的就是设计部门与加工部门之间的密切交流，这样才能够让加工部门的工作人员对于前期进行的设计有更深层次的了解。加工部门假如有什么问题，通过反馈也能够得到及时的解决。除此之外，在中期加工过程中，监督部门也应该对于加工部门的加工工作进行严格的监督，针对那些在加工过程中出现的问题也应该如实的上报，这样才能够让自动化机械设备的制造过程更加的完美。2.3后期设备验收交付。前期设计以及中期加工过程的完成就代表着自动化机械设备制造过程的基本完成。虽然自动化机械设备的制造已经基本完成，但仍然不能够直接投入工厂生产，这是因为生产完成的自动化机械设备还需要通过验收等过程来对设备进行检查。验收过程主要是对产品的外形、设备的顺利工作程度以及工作的质量等进行检测，只要设备达到要求，自动化机械设备就能够投入使用。设备投入使用后，并不代表着对于设备的检验就会停止。设备到达工厂进行运行之后仍然还需要进行相应的数据记录，工作人员还会对设备的各种情况进行总结，这样才能够让设备在使用的过程中继续寻找漏洞，并根据总结出来的经验对其进行完善，这样才能够让机械设备的创新研究一直走在路上。

　　在现今社会中，机械设备的设计研发的发展方向就是自动化，而自动化技术能够得到发展主要就是依靠计算机技术的发展，因此自动化机械设备的制造创新的重点应该是计算机技术的应用。自动化机械设备的制造技术一共有三种类型，一种是集成性的机械制造技术，一种是精细化的机械制造技术，除以上两种之外还有一种是数字化的机械制造技术，但这三种技术都是凭借着计算机技术才得到发展的。现在机械设备中人工智能的应用已经成为了研究的热点，机器的认知计算、数据的处理、智能等多方面都是重中之重。在对数据进行处理的时候，所需要的多种能力就需要从混合模型出发，这样才能够让成本降低的同时保证工作效率，因此计算机技术的提升对于自动化机械设备的制造创新来说是非常重要的一点。想要自动化机械设备的制造创新能够实现，还需要有源源不断的人才在一旁辅助。教育部门除了要对机械设备有政策性倾斜之外，还需要重点关注大学教学内容的时效性，让大学教学内容能够真正跟随时代的潮流，能够为机械设备的发展提供可靠有用的人才。除此之外，企业在进行人员招聘的时候，也应该提升对人才的招收标准，在入岗之前进行相应的入岗培训，培训之后进行严格的考核，符合标准的人员才能入职。对于那些已经在职的工作人员还应该进行长期、重点的培训，让工作人员不放弃对知识学习的欲望，让工作人员认识到终身学习的重要性，这样才能够让工作人员能够在不断发展进步的时代中仍然能够保持自身的实力，不被时代所淘汰。

　　在竞争如此激烈的社会中仍然需要不断的发展才能够占据一定的地位，自动化机械设备制造行业同样也是这样。计算机技术对于自动化机械设备的重要性不言而喻，但是仅仅依靠计算机技术对于自动化机械设备的发展来说，仍然是不够的。因此自动化机械设备的制造创新也是一个非常重要的内容，只有保证了创新的活力，才能够让自动化机械设备能够得到发展。

　　[2]林峰.自动化机械设备设计研发与机械制造创新研究[J].企业技术开发,2014,33(09):18-19.

　　[3]刘春雨.自动化机械设备设计研发与机械制造创新研究[J].黑龙江科技信息,2015(10):78.

　　在工业经济的大背景下，自动化技术一直处于不断发展之中，自动化至今为止并没有一个准确的定义，因为其在相关技术的支持下不断革新，当前的自动化技术主要将计算机技术和人工智能技术作为基础，通过计算机程序来模拟人的思维，用机械设备代替人类进行各项活动，当前机械设备自动化技术已经被广泛应用于各个领域中。

　　总结来说机械设备自动化技术具备以下优点：首先，能够节省大量人力，机械设备自动化被应用以后，很多产业真正实现了批量生产，一个机床甚至一个车间只需要一个操控人员，生产效率大大提升；其次，机械设备在计算机系统的操控下能够精确完成各项动作指令，只要指挥没有失误，机械动作就不会出现失误，可以说设备技术水平比经验最丰富的生产师傅还要高，因此产品质量明显提升；最后，该项技术的应用能够排除一些不确定因素的干扰，大大提升生产速度，人们可以根据标准生产速度预计月、季度以及年生产量，而且随着技术的进一步发展，生产速度仍有上升空间[1]。

　　工业生产过程中离不开各类刀具，尤其是与金属加工相关的行业，切削过程中都要将刀具作为主要工具，机械设备自动化技术还不发达的年代，使用这些刀具时对人的依赖程度比较高，换刀以及走刀过程需要浪费很多时间，切削时还容易出现失误，随着机械设备自动化技术的发展，刀具的使用向着自动化的方向发展，普通机床以及自动机床在使用刀具时对人的依赖程度大大降低，工人们不再需要亲自动手完成选刀、换刀以及走刀等一些列过程，这些刀具会根据计算机程序自动完成这些动作，不仅节省时间，且不容易出现失误，技术人员只需要在操控室里观察整个过程，如果出现偏差直接在电脑中调整参数即可，既便捷又安全。

　　机械设备自动化技术在机械加工中的应用非常普遍，比较典型的就是自动化加工设备，自动化加工设备主要有两种类型，一种是全自动化，其能够完全实现循环自动化加工，同时装卸工件的过程也完全实现自动化，另一种是半自动化，只能做到前半部分，装卸工件过程需要依靠人工，加工过程自动化可以代替人们绝大多数的体力劳动，甚至可以代替一部分脑力劳动。例如当前大多数机械加工过程所使用的都是数控机床，对加工过程进行自动化控制，能够按照人们的要求批量加工出各类零件，实现流水作业。

　　计算机辅助制造包含很多内容，需要计算机辅助设计提供帮助，从广义的角度来说，设计内容包括所有与物流相关事项，从狭义的角度来说，是指生产装备间的活动，我们可以将其理解为数控编程，无论是广义的角度理解还是从狭义的角度理解，设计中都要将机械设备自动化技术作为根本依据。而在一些辅助工艺的设计中，人们可以根据实际需要对工艺流程进行优化，提升编程效率的同时，还能提升技术的精准度。而无论是设计过程还是在生产过程，都涉及到大量与生产过程有关的数据，将这些数据集中在一起进行统一管理，包括生产物料信息、生产工艺流程、年度生产计划、成本控制计划以及产品订单信息等，这些信息共同构成了生产过程的信息流，信息流的自动化管理实际上就是对整个产品生产周期的管理。

　　机械制造中有一个非常重要的环节就是物流供输，只有物流供输过程顺利进行，生产过程所需要的物料才能被及时运送到设备处或者是仓储处，机械生产过程才能持续下去。物流供输过程的自动化，就是在生产系统中输入物料名称，系统就会根据流程判断出该物料应该输送到何处，并作出输送指令，输送机械就会根据指令完成输送动作。物流供输系统中包括以下几项内容：其一是单机供料装置，该装置中包括五种机器，分别用于存料、隔料、上料以及输料，另外其中还包括一组定位装置，用来判断物料输送的具置；其二为连续输送装置，其中包括带式、棍式以及链式输送系统，还包括很多传送带，除此之外还有一个特殊的装置叫做返回装置，如果由于输入错误或者是指令错误导致物料运输失误，就可以启动该装置将物料运回；其三为运输小车，对于一些特殊物料就需要使用运输小车运输，例如钢厂会使用有轨小车运煤，使用悬挂车运输钢卷等；其四是工业机器人，由于位置特殊其他设备无法将物料输送到时，工业机器人就能发挥作用；其五的存储设备，其中包括中央刀库以及自动化立体仓库。

　　工业生产除了加工以外还有一个重要的过程就是转配，就是将加工好的零件按照技术要求组合在一起，形成基础部件或套件，最终装配成完整的产品，机械设备自动化技术最初发展起来的时候人们都将重点放在加工环节，而装配环节主要依靠人工，大量技术工人由加工环节向装配环节转移，但是实践表明人工装配无论如何也满足不了实际需求，于是人们开始研究自动化装配。零件装配质量会对产品质量产生直接影响，从技术角度来说，装配过程要比加工过程更加复杂，因为其不属于完全的流水化生产过程，需要自动化装配系统具有一定的判断力，能够自动判断出连接处或者是接触处是否符合标准要求，连接的是否牢靠等，这就需要人工智能技术提供支持，使自动装配系统能够模仿人脑思维。

　　检测是所有工业生产过程中必须可少的环节，能够及时发现零件或者成品中存在的问题，避免一些不合格产品流入市场，例如汽车制造业就会对每一个零件进行检测，确认尺寸、材料等所有特性都符合标准要求以后才可以进行装配，同样装配完成以后仍旧要对装配情况进行检测，随着加工和装配过程的自动化，人工检测已经不能满足生产要求，各类自动化识别技术应运而生，例如，在对切削刀具的磨损情况进行检查时，就可以将电流信号作为依据，也可以根据人工神经网络做出判断，自动化技术的应用大大提升了检测效率，也提升了检测结果的准确性。

　　机械设备自动化技术具有悠久的历史，在工业经济的发展中具有不可替代的作用，到目前为止其仍旧处于进一步发展中，在计算机技术以及人工智能技术越来越发达的今天，机械设备自动化技术仍旧有非常大的发展空间。

　　机械设备在生产中发挥着重要的作用，许多机械设备逐渐取代了人工操作，有效降低了工作强度和工作量。机械设备是现代生产的重要工具之一，其在长期的使用过程中可能会存在零件磨损、线路老化等情况，这就需要相关工作人员及时维护和保养机械设备，以此来延长机械设备的使用时间，并且有效规避安全事故，减少生产成本。现代企业重视机械设备的保养和维护工作才能够最大化地发挥机械设备的价值，从而提高企业的生产效率和质量。

　　对于机械设备来说，维护和保养工作是非常重要的，有效的维护和保养能够延长机械设备的使用时间，并降低安全事故的发生率。机械设备在使用过程中会存在零件磨损、线路老化等情况，如果没有定期维护和养护机械设备，会增加安全隐患，从而威胁到操作人员的生命健康安全，并对生产工作的开展造成不利的影响。如果能够合理安排机械设备的维护和保养工作，就可以降低安全事故的发生率，并有效提高机械设备的性能和整体安全性，以此来高效、安全地完成生产任务，这样才能够最大化发挥机械设备的价值。现阶段在进行机械设备的维护和保养工作时主要采用更换机械设备零件、润滑、清洁、胶粘刷镀等方式来进行，这些维护保养方法能够在成本投资较少的情况下最大化发挥维护保养工作的作用和价值。总之，机械设备的维护和保养工作是很有必要的，这样才能够最大限度发挥机械设备的价值，从而延长机械设备的使用时间。

　　2.1缺乏维修意识。科学技术高速发展，机械设备也在不断优化完善，使用先进的机械设备能够提高生产效率，但是也加大了维护和保养工作的难度。一些使用者缺乏机械设备的维护意识，在生产期间并未有效开展机械设备的维护和保养工作，仅停留于形式，这就会引起一些机械设备在使用中出现故障。2.2制度不健全。一些使用单位并没有建立健全机械设备的维护和保养制度，在生产中没有定期组织检修和保养机械设备。没有健全的机械设备维护和保养制度也就不存在相关的监督管理机制，这就导致工作人员不会主动地对机械设备进行维护和保养。如果在使用机械设备的过程中出现故障，那么则无法准确地找到相关责任人，一些工作人员在遇到机械设备故障问题时只是一味地逃避或推卸责任，久而久之就会使得机械设备故障的范围日益扩大，故障的程度也逐渐加深。这不仅会在一定程度上增加机械设备的后期维修成本，同时还会对生产造成不利影响，缩短机械设备的使用时间，严重的还会影响到机械设备作用的发挥。2.3缺乏相关的技术培训。机械设备处于长期更新状态，并且机械设备的操作人员也不是固定的。一些新来的操作人员对于机械设备的熟练程度不足，在使用机械设备时并没有事先经过专业的操作培训，只能根据自己的经验来使用机械设备，这在一定程度上增加了机械设备使用的危险性。操作人员只有在正式工作之前通过专业的操作培训才能够加深对机械设备的了解，掌握机械设备的正确操作方法，从而提高使用效率和安全性，延长机械设备的使用时间。2.4设备管理工作逐步弱化。许多使用单位并没有重视机械设备管理工作，管理工作重心多放在经营管理上，甚至采用超负荷工作的方式来提升工作效率。这就导致操作人员在生产时不停地进行生产操作，机械设备长时间、不停歇地运转，过分消耗机械设备，从而增加了安全事故的发生率。除此之外，一些单位会投入大量的资金成本选购先进的机械设备，这就需要操作人员在实际生产工作中掌握规范的机械设备的使用技术。若没有掌握机械设备的正确操作方法，缺乏相关的管理和维护能力，先进的机械设备就可能无法达到理想的运行效率。

　　3.1强化安全责任意识。想要做好机械设备的维护和保养工作，首先应当提高相关工作人员的安全责任意识，确保每一位工作人员都能够明确自身的责任，这样才能够从根本上降低机械设备故障的发生率。使用单位应当对内部工作人员进行安全责任意识的教育，让工作人员正确认识机械设备维护和保养工作的价值和重要意义，避免在发生机械设备故障后出现互相推卸责任的情况。可以将日常的机械设备检修工作分配到每一个工作人员身上，并建立监督小组，如果发生机械设备故障能够及时准确地找到相关责任人。这种管理方式能够让工作人员主动参与到机械设备的维护和保养工作中。3.2建立健全保养制度并合理设置维护保养周期。机械设备的维护和管理是使用单位的基础工作之一，管理人员应当正确认识机械设备管理及维护保养工作的价值和意义，建立健全机械设备的维护保养制度，并落实机械设备维护保养人员，明确责任，不仅需要重视维修工作，还应当重视保养预防工作，这样才能够有效延长机械设备的使用时间，减少机械设备维修成本的投入。可以安排专业的机械设备管理人员进行日常的排查，记录当天的排查情况及各台机械设备每天的工作状况。结合机械设备的基本情况来确定维护保养的周期，如果是需要进行检修的机械设备，则需要制定相应的检修方案。管理人员还需要后续跟踪，确保检修计划落实，检修人员能够根据相关要求来完成操作，并且还要观察所检修机械设备后续的工作情况和保养情况，这样才能够提高机械设备维护保养工作的质量，并有效缓解机械设备的损害程度，推动机械设备管理工作效率和质量的进一步提升。3.3提高维护保养技术水平。一些操作人员若无法熟练使用机械设备，就会增加机械设备发生故障的可能性。因此，操作人员应当接受机械设备的相关培训，培训合格后才能够进行具体操作。使用单位需要对操作人员开展岗前培训工作，对操作人员进行安全责任教育，确保操作人员熟练掌握相应的操作技术和安全管理方法，并且能够简单地解决一些机械设备故障问题。此外，操作人员还应当提高自身的安全意识，加深对于岗前培训知识的理解，提高使用机械设备的规范性。3.4加强机械设备的维护与保养。部分使用单位为了尽快完成生产任务，会采用超负荷的工作方式，机械设备的使用负荷大。在使用机械设备时并没有监测机械设备的性能，一味使用机械设备，这就导致机械设备长期处于超负荷工作状态，即使发现机械设备存在一些小问题，工作人员也没有及时进行解决。机械设备长期处于超负荷、高强度的工作状态，就会对机械设备的使用寿命和工作性能造成严重的不利影响，甚至还会使机械设备彻底损坏。操作人员和机械设备长时间不停工作，就会使操作人员和机械设备处于疲惫的状态，容易出现故障和安全事故，应当避免。除此之外，使用单位还应从长远角度出发，对机械设备的工作性能进行评估，及时更新老旧的机械设备，并让操作人员学习先进技术，保证机械设备的使用质量。

　　机械设备的维护和保养工作是非常重要的，有效的维护和保养能够延长其使用寿命，降低安全事故的发生率。使用单位不仅需要认识到机械设备维护和保养工作的价值，还应当采取科学有效的措施，例如通过加强技术及安全培训、落实责任、建立健全机械设备维护保养制度等手段，来提高机械设备维护保养工作的质量，确保机械设备的安全运行。

　　[1]李爱兵.增强机械设备维修保养能力的策略研究[J].现代工业经济和信息化,2020,10(7):106-107.

　　[3]王芝宇,张红红,马明明,等.机械设备安全生产管理的重要性及其强化措施[J].中国设备工程,2020(13):95-96.

　　矿山机械设备主要包括潜孔钻、矿用汽车、铲运机等，这些机械设备在矿山开采当中都发挥着重要的作用，直接关系到企业的安全生产和经济效益。而诊断技术对于矿山设备的维护有着重要的意义。诊断技术就是利用现代化的检测设备对现行矿山机械设备的运行状态进行检查和测量，从而确定出机械设备的检修时机的综合方法，是作为机械设备是否有故障隐患、是否需要停机检修的判断依据。通过检测技术及时排除机械设备的安全隐患，防止机械设备的突发故障而影响正常的生产，同时能够有效地延长机械设备的使用寿命。主要的检测技术有以下几项：

　　1)无损探伤技术。无损探伤技术在检修工作中已经运用得比较普遍了。无损探伤技术能够检查出主轴存在的发展裂纹，从而防止突然断轴事故的发生。其主要的技术方法有：磁粉探伤方法、滑溜探伤方法、渗透法、超生探测方法、射线探伤技术等，其中超生探测技术比较普遍地用于金属部件的表面裂纹和内容缺陷的检测方法。

　　2)用铁谱仪测定润滑油中含金属屑的粒度和量的变化增多趋势．从而判断齿轮或者轴承工作状态的方法。

　　3)通过机械设备的温度、振动、噪声状态等来判断机械设备工作状态的检测技术。这种检测技术对于经验比较丰富的人运用得比较熟练，或者根据这些量的频谱分析来综合判断设备的运行状态，从而确定矿山设备检修的合理时机。

　　潜孔钻作为一种钻井设备，多用于露天矿山中，其发展经历了磕头钻、喷火钻等，最终因牙轮钻具有钻~L：fL径大、效率高等优点等得到了普遍的使用。矿山牙轮钻的使用维护应该注意以下几点：

　　1)现场的准备工作。在潜孑L钻使用之前，应先使用推土机把工作现场进行铲平，把一些大的阻碍物进行清理，以便潜孔钻安全迅速地开进工作现场。

　　2)正确操作。潜孔钻的操作相对来说是比较复杂的，轴压力、回轮转数等参数是可以调节的。因此，在操作的过程中不仅需要严格地按照相关的规定对钻机进行启动、钻孔、接卸钻杆等作业，还需要根据矿岩的性质选择合适的钻头及其工作参数，从而提高钻机的工作效率，延长钻头的使用寿命，减少事故的发生等。

　　3)降低废孔率。将已经钻成的孔废掉重新钻是非常严重的浪费。牙轮钻司机在钻孔过程中应该探索和总结钻杆偏滑等引起的掉钻、断钻、卡钻等事故的方法，一旦发现不正常的现象就及时地进行处理，防止造成废孔。

　　矿用汽车的结构不同，性能相差也比较悬殊，可靠性差别也比较大，因此，矿山管理部门应该根据每个矿山机车及其矿山的特点制定出一套完善的机车维护规程及其使用要点，并且认真地执行。通常来说，矿用汽车的使用维护要点包含以下几点：

　　1)车辆的合理使用。矿用汽车的动用应该根据实际的运输计划、汽车的性能、司机的人数、汽车的保养能力及其矿用汽车的备用数量综合确定出矿山汽车的动用数量。

　　2)矿山汽车运输的合理调度和组织。矿山汽车的作业地点不固定，并且行驶条件复杂多变，在实际的工作条件之下要受到矿床开拓方法、工作平盘尺寸和挖掘机工作条件的制约，因此，矿山汽车作为一种多机作业的系统，应该结合这些实际的情况进行合理的生产组织调度和指挥。

　　3)保证汽车运输道路的质量。由于受工作环境的影响，矿山汽车道路的标准会比较的低，再加上缺乏对道路的保养工作，在受到风暴雨雪和重载汽车的碾压下就会出现变形、隆起、开裂等现象，这样的路况不仅会限制汽车的车速，更为严重的是会加速轮胎和零部件之间的磨损，特别是在临时性道路上这种现象比较严重。因此，矿山汽车道路除了要根据矿山的实际情况提高道路的设计标准之外，还应该加强矿山汽车道路的保养工作，确保汽车规格性能和行驶的要求。

　　4)强制性的保养工作。在所有的矿山主要设备当中，矿用汽车的利用率是最低的，其中大多数矿山汽车的零修占有了很大一部分的时间。因此，我们应该根据公司的汽车保养制度对矿用汽车进行强制性的保养，而不是以零修代替保养。

　　铲运机的主要作用就是挖土、运土、填筑、整平等，可以分为拖式铲运机和自行式铲运机，按操作系统可以分为索式铲运机和液压式铲运机。铲运机具有生产效率高、操作灵活、不受地形限制等优点。铲运机的维护要点主要有以下几个方面：

　　1)工作现场的准备。平整道路、清理工作区的底板。稳固顶板：保证良好的通风和照明，使空气污染程度限制在规定的范同之内；卸载站应该设置挡车装置，防止铲运机的掉下；铲运机尽量采用直进直出的方式，如果必须拐弯，那么应该在拐弯处设置保护电缆装置，并且还应该设置铲运机掉头的地点。

　　2)铲运机生产的合理组织。根据矿山的作业条件，制定合理的铲运机作业制度，不管是采用几班倒的作业制度，都应该保证每一班都能够安排维修保养的时间，采用高效的掘进和采矿钻车；加强废气的管理，对柴油机废弃进行净化处理，定期对空气进行监测，禁止把铲运车作为普通机车来使用。

　　3)司机的正确操作。司机必须能够对铲运车熟练的操作，并且能够处理一般故障和进行简单的保养工作，接近矿岩时以低速度行进，减少铲运车受到的冲击，不超载，以最大的工作能力运行，尽可能的缩短工作的循环时间。

　　在当今技术型社会的背景下，机械化生产发挥着越来越重要的作用，在工业生产中运用机械化设备的份额比重越来越多。在这样的情况下，机械设备可能会因为生产周期的问题出现一些故障。对设备进行及时有效的维修检测，对维护设备和长期使用都有重要的意义。在此基础上，机械设备维修保养工作是要结合实际情况进行具体的考量和多方面考虑。为了保证机械设备维修时的科学、合理、有效、及时，我们可以结合钢厂在生产过程中的工作特点以及生产模式，提出针对性的检修维修手段。以下将针对钢厂机械设备维修中比较常见的问题进行分析和探究。

　　钢厂生产中的主力机器就是选矿机械设备。选矿机械是整个钢厂运行过程中比较关键的部分。做好选矿机械日常维修和检查工作，是确保整个钢厂机械设备正常运行的基础。我们所说的选矿设备其实是一种比较复杂多元的设备类型。它在钢厂常规生产中发挥着基础建设的作用。我们常说的选矿设备有洗矿设备、烘干设备、筛分设备、磨矿设备、破碎设备。在这些设备中，辅助性设备发生故障的几率相对比较小。其中烘干设备和筛选设备，出现故障的情况相对比较少。在生产过程中，比较容易出现问题的是破碎设备。这是整个工作过程中作为钢厂原矿的执行的主力设备，一般会在加工矿物石和不同硬度的矿物发生撞击，所以在很大程度上破碎效果，是由各类矿物质硬度和抗破碎程度决定的。导致有可能出现，破碎效果之间有较大差异的情况。（1）破碎设备是整个生产过程中比较需要关注的部分。因为破碎设备有可能会面临硬度较大的矿石原料。破碎叶片对于这种硬度较大和抗破碎能力较强的矿石，不能实现有效的破碎，从而导致出现破碎转子受损，加工电路出现一定的问题。（2）磨矿设备的末端模具比较容易出现磨损，这是磨矿设备故障比较容易出现的问题。因为磨矿设备在作业时需要长时间对矿物进行研磨，同时还要保证作业的高效和精细度。在这样长时间、高强度的工作下，磨具受损是难以避免的。磨具受损后，会影响磨矿设备的最终工作效果。所以在实际工作过程中要根据加工矿物的特点，进行定期和不定期的检修，视情况可以增加研磨液系统的增设。（3）筛分设备也是在进行钢厂选矿设备维修时比较重要的内容之一。在实际使用筛分设备的过程中，其核心在于激振器的应用。激振器是筛分设备，比较容易发生故障的部件。这一部分因为激振器高频率的工作会出现疲劳和共振的问题。所以在应用筛分设备时，应该对机器的状态进行实时的检查和监控。

　　减速机通过各机械设备转化转速，实现功率转化的功能。所以在钢厂实际的使用过程中，为了保证整个生产线的有效和稳定，一定要确保其内部正常运行。减速机维修过程与其他机械维修相比相对困难。在实际的检修过程中，我们会发现减速机一般是一个密封设备，并且其内部结构和可能出现的检修问题十分复杂。我们在使用减速机时比较常出现的问题包括胶合、磨损等。在进行这一部分机械维修时，通常使用机械振动系统进行维修检测判断。我们在进行维修检测工作时可以发现，减速机的各类问题都可以通过振动信号表现出来。通过分析可以实现对机械设备进行全方面综合性的维修。通过各类数据的处理和分析，追溯到机械设备中故障根源，从而达到对减速器进行实时监控目的，有效的提高机械设备维修效率。

　　由于钢厂的工作环境相对比较恶劣，机械设备长时间保持在高强度的工作状态下，所以出现故障的可能性比较大。因此维修保养工作一定要做好。近年来，机械技术精密化程度发展迅速，这也是导致维修工作难度越来越大的原因之一。我们要根据钢厂机械设备的实际情况，从而选择比较合理、有效的维修手段。在钢厂中还有一个设备也是比较常用的，那就是风机。风机也是机械设备维修中需要重点关注的对象。风机发生故障的主要部位是风机叶柄和叶片。在长时间的工作中，风机叶片因为空气中颗粒物较大，导致出现了叶片磨损等情况。所以在进行风机维修的过程中，首先要考虑叶面是否出现了磨损，然后对磨损程度进行检查分析。如果在检修阶段发现页面的磨损比较严重，可以进行替换和修复等维修手段。风机叶柄出现故障是因为在实际的操作过程中因为不均匀用力扭转导致叶柄出现失效现象。在检修和维护修过程中，一旦发现叶柄有这方面问题的迹象要及时快速的进行调换。近年来，科技和经济的迅速发展对机械设备检测技术和手段不断更新，对维修人员的要求也不断提高。合理的应用新型检测技术手段是对机械设备进行科学合理检修的基础。而且因为检测技术不断革新，使用检测仪器可以在最大程度上提高机械设备检修过程中的针对性，有效的避免了机械设备故障可能对检修人员造成的负面影响。所以从某种意义上讲，也是最大程度保障了相关维修工作人员的人身安全。

　　钢厂的相关机械设备进行维修时，首先应该做好维修管理的总体规划工作。合理科学的总体维修规划可以保证在做机械设备维修工作时的安全、高效。现阶段，钢厂机械设备维修还是以人工检修为主要方式。所以为了确保维修工作的有效进行，可以按需对相关检修工作人员进行专业化的培训。提高相关机械设备检修人员的检修水平，这不仅仅是加强了维修工作的实效性，同时也保证了维修工作的质量。

　　在维修过程中必须要保证建立的维修方案是科学合理有效的，这样才能保证维修工作进行的有条不紊。建立尽可能详细且合理的维修方案是为日后的维修工作建设和展开提供理论指导。在具体的维修过程中，可以根据实际情况对维修方案内容进行合理性评估。通过不断调整促使机械设备在运行过程中能达到预期设定。同时我们也要注意机械设备在运行中的周围环境、使用机械结构的安全性、对工作人员防护和影响程度的分析等。同时还可以根据钢厂的运行环境及机械设备在实际使用过程中发生的问题，以及机械自身运行情况等多方面考量来采取相应的预防措施，有效地促使维修工作的效率提高。还可以根据机械设备维修目标和性质进行细化分作，实现责任到人，这也是促进维修工作效率提高的有效手段之一。另外，我们还要对一些新技术和新工艺检修技术，进行实际的应用制定和安排。

　　综上所述，做好钢厂日常中的机械设备维修保养工作，是促进钢厂正常运转的较好手段。本文针对钢厂机械设备维修的特点进行了一系列的分析。在机械设备维修过程中，对重点机械设备进行了故障特点和故障原因分析。并且我们发现机械设备的检修技术是是在不断更新和发展的。这就要求我们相关维修检修工作人员要进行持续性学习。部分钢厂不太重视机械设备检修部分工作的情况，从而导致机械设备出现故障后不能及时进行维修检修。甚至出现了影响整个生产线工作进度的现象，这可能导致钢厂的生产出现比较严重的延误。本文对钢厂机械设备维修进行分析和探究，以期为后期项目提供借鉴作用。

　　[4]梁晓新，刘博.浅谈钢厂机械设备检修管理的基本措施习[J].中外企业家，2018.(32):109.

　　石油资源作为我国重要能源之一，在社会各领域不断应用。但是考虑到我国石油资源的储存问题，相关管理部门制定具体开采方案，对石油资源加大力度进行开采工作，使其能够满足社会各领域的需求。在当前背景下，石业要对专业的开采机械设备进行适当引进，采用最先进的机械设备，提高石油开采的技术，使石油开采过程具备科学化与系统化，同时需要对传统的石油开采技术进一步创新与完善，综合提高我国石油开采的工作效率。在提高石油开采工作效率的基础上，要强化石油钻采机械设备的使用价值，规范工作人员的具体操作流程，最大程度上要降低钻采机械设备在工作中发生故障问题，确保石油开采工作的顺利开展。

　　在石油的开采过程中，在开采过程中发生爆炸的情况并不少见。在危险化学物品归类的内容中，石油在开采中具有危险化学品的危险性包括爆炸性、腐蚀性及可燃性等，在开采过程中，危险品具有复杂性的接触范围，所以导致出现爆炸的原因也不能够对其进行完全判断，其中由于相关技术人员对具体的危险品了解不完整发生爆炸性事故，此类情况是导致爆炸事故的原因之一，而其他不可预计的事故，产生爆炸的主要原因均是开采过程中存在危险性化学品，因此作为开采的操作人员要提前对周围环境进行排查，避免发生事故的几率。

　　天然气及石油等气体均存在毒性，且其传播方式以吸入体内为主，如果在开采过程中，操作人员吸入有毒气体，此类气体会缓慢进入人体的呼吸道和消化系统，导致人员形成急性中毒。一旦体内吸入的毒气超过一定数量，此时人会出现头晕呕吐的症状，浓度升高，人员会发生晕倒甚至死亡的情况。由于操作人员长时间与毒气进行密切接触，会使得人员皮肤出现脱落以及部分麻木的症状。

　　污染事故一般指石油泄露对环境造成有害的污染事故。一旦石油或者其他有毒气体发生泄露的情况时，会对周围的环境造成不可预计的危害，其中具体表现为石油的污水流入到土壤和地下水中，并在水质表面形成厚重的油膜，对氧气溶解于水的过程发生油阻碍作用，同时会对水里的浮游生物以及鱼类造成缺氧的影响，使其出现大面积的死亡情况，如果利用地下水在对农田进行灌溉时，会对农田的农作物产生腐蚀性的危害影响。

　　由于我国目前的石油开采工作具有一定的专业性，需要专业的操作人员对石油钻采机械设备的检查要极其的重视，石油钻采机械设备是直接影响石油开采工作能否顺利完成的关键因素。所以在石油开采的过程中，专业的操作人员要考虑到各种因素，对开采过程要具有严谨性，避免钻采机械设备出现故障，对开采工作造成不可预计的经济损失。导致石油钻采机械设备发生故障的因素是比较复杂繁多的，其中机械设备操作中普遍存在的故障则是润滑工作的处理不当，发生此类故障的主要原因是对钻采机械设备的润滑油的选择出现错误的判断，以及长时间使石油钻采机械设备处于工作状态，使得钻采机械设备超出正常的运行时间，所以会发生连续性的故障问题，并且对操作人员的人身安全也存在一定的危险性，极大的降低操作的效率，严重的情况下还会出现系统部分零部件泄漏的状况，在一定的情况上会影响钻采机械设备其他零部件的正常运转，无法保证石油开采工作能够有效的进行。

　　石油开采过程中存在的故障问题较多，石油钻采机械设备的运行故障是影响开采工作进程的因素之一。由于开采工作人员在操作中操作行为不规范、不正确，使得在开采中的机械设备出现系统故障问题，降低了整体操作质量和效率，影响开采工作的顺利运行，不仅对工作进程造成经济损失，并且对石油开采工作人员的人身安全构成一定威胁，无法确保工作人员在操作中的安全。同时由于石油开采的周围环境比较特殊，石油开采工作也会因此受到限制。石油开采的操作人员长时间让机械设备进行工作，使机械设备承受超负荷的工作状态。因此需要针对钻采机械设备进行整体化的检查与维修工作，对其需要投入大量的资金，不仅增加开采工作进度中的费用，而且维修过程的修复费用也十分高昂，促使石油企业的经济效益呈现下滑趋势。

　　在面对如何解决石油开采机械设备出现故障的问题上，作为石油企业以及相关的管理部门，要对具体的问题进行具体分析，探究出系统化科学化的石油开采规定，使得所有的操作人员严格遵守开采中的规定要求，同时要及时的对石油钻采机械设备进行固定时间的检查与维修工作，加强钻采机械设备操作中的安全性，要以保障工作人员的人身安全为主要核心，在其基础上提高开采工作的工作效率。无论是开采工作中人员的安全性还是钻采机械设备的故障问题，都需要相关的石油企业对其进行不断的探索，研究符合开采工作的工作流程和制度，由于钻采机械设备的精密复杂性，对于机械设备的零部件需求非常高，所以要对具体的零部件进行仔细的润滑工作，确保零部件之间存在的有效的操作间隙，并且要最大化减少零部件的温度，避免零部件出现突发的升温情况，要使其温度合理的控制在某个档位。在钻采机械设备进行工作时，润滑工作的作用直接影响开采工作的总体进度。一般情况而言，钻采机械设备出现的故障多数由于润滑工作的不到位造成的。由于钻采机械设备属于一个长期需要高温状态的工作过程，因此润滑油的工作体现的十分重要，需要石油企业正确合理的选择润滑油机械设备，在使用过程中要运用适当的技巧，提高钻采机械设备的工作效率。美国专业协会对石油开采工作进行探讨，并对其质量与具体的种类进行评价，发现在多样化的润滑油中，主要因素是润滑油工作时的温度状态，根据润滑油的温度状态可以具体探究出润滑油的粘度以及极压性能等特点，并且将机油分成两种类型。第一种是多级机油，这种机油的使用情况非常广泛，可以在多个领域中应用到，其自身的适应环境的能力也非常强，即使对于温差较大的环境下也能够保障开采工作的正常运行，所以在我国很多的地区中突出其积极的作用。第二种类型则是单级机油，单级机油的适应能力相比多级机油较差，并且应用的范围也比较有限，不适合用于温差较大的地区，比如新疆地区，由于其早晚温差十分明显，所以单级机油不适合在新疆地区进行使用，同时单级机油在温差较大的地区发挥不出理想的使用效果。所以，作为石油企业要根据地区的具体温差变化，制定合理的开采措施，使用高效的钻采机械设备以及润滑油进行工作。在开采前要充分考虑钻采机械设备复杂的结构问题，需要根据不同的机械设备选择正确的润滑油，同时一定要重视地区的差异化情况，要做到因地制宜的开采政策，要分析当地的温度情况以及季节性变化特征，选择润滑油的种类，不可以私自更换润滑油进行开采工作，更不可以为节省资金成本，选择假冒的润滑油。在对石油机械设备注入润滑油后，要进行固定时间的检查工作，在日常操作中要仔细观察该设备的运行状态，一旦出现设备故障问题，要及时的进行上报，并进行相关的处理工作。在此基础上，需要工作人员定期对检查维修工作进行有效的备案，如果润滑油出现不足的情况时，需要及时的对其进行补充，确保润滑油满足开采工作的需求，进而保障石油开采工作的顺利实施。

　　想要提高开采工作整体效率，需要提升操作人员的专业能力和基础素养。在日常的开采工作中不仅要确保钻采设备的稳定运行，还要保证操作人员具备专业性的技术。很多情况下，出现故障的原因是由于操作人员的失误或者专业技能的不足导致的，所以作为石油企业要加强对操作人员的技能培训工作，提高操作人员的专业开采的能力，为石油企业培养一批优秀的专业型人才。同时要积极的扩建专业开采技术队伍，在各个行业的竞争中，专业性技术人才是企业发展的关键性因素，所以只有企业拥有一支优秀的人才队伍，才可以保障企业在市场经济中获取一定的影响力和竞争力，使得企业能够持续性的稳定发展与建设。对于石油开采行业而言，要努力适应社会发展的环境，主动的培养技术性人才队伍，扩建石油开采队伍有利于将富有潜力的人员，进一步挖掘到企业中，实现人才发展与企业发展的和谐目标，并且技术人才可以将自身的工作经验和专业能力，有效的传授给其他人员，进一步提高开采团队整体的专业技能，促进石油企业能够迅速的打造一支同时具备专业技能与高素养的人才队伍。作为石油企业的管理层，要定期组建石油开采队伍的培训工作，让开采人员能够加强对基础理论知识的掌握，并根据企业钻采机械设备的特点，制定合理的教学工作，充分将理论知识与实践操作进行融合，利用合理的教学方式，有针对性的对开采团队进行专业化培训工作；适当的安排有意义的岗位实操训练，强化开采人员的实践能力，使开采人员能够在日常的实践中感受到现场操作的生动性，可以进一步促进开采人员工作的积极性；根据钻采机械团队的具体情况，可以利用多样化的方式，促进对人才的引进工作，既可以提高石油企业的技术力量，又可以促进企业平稳运行的活力，从而降低石油开采过程中出现故障的频率。

　　在石油开采过程中，在对各项内容进行预防工作的基础上，要对开采机械设备进行合理的系统化维修工作。首先确保对使用过久的机械设备中的零部件及时进行调换，保障整体石油开采过程中的使用质量；其次要对于具体的老化零部件进行及时的维修，同时要提高机械设备检修工作的专业性。同时，石油企业，在日常的工作中，想要提高石油开采过程整体的工作效率，就要对石油钻采机械设备进行有效的管理。近几年，我国对石油开采行业提出了更高的管理要求，立足于石油企业能够提高经济利益的角度进行探究。这就需要石油企业提高对机械设备的管理能力，使石油企业的机械设备能够符合国家对石业提出的具体要求。石油开采行业与其他行业有着本质上的区别，在管理过程中存在一定的难度系数，比如在面对突发性事件时，石油开采机械设备的准备工作会进行的相对缓慢等特征，因此，就要求石油企业在日常监管中，要提高对相关机械设备的管理能力，针对开采过程中，容易发生的问题以及故障，要提出有效的预防措施以及实际的解决方案，避免在现实操作中出现问题，对石油开采过程造成不可预计的经济损失。石油企业只有做好对机械设备的管理工作，保障其他环节的正常运行，才能够提高开采工作的效率和质量。

　　综合分析，对于石油开采过程中出现的一系列故障问题，作为石油企业要加强对机械设备进行检查和维修的管理工作，要做到对基础设施维护保养以及具体人员操作中的不安全行为，均要严格有效的进行把控，同时要提高操作人员整体的基础素养和开采工作的专业能力，培养优秀的开采人员，提升开采工作的效率，有效降低开采工作中出现故障的频率，进而推动我国石油企业的可持续发展。

　　[1]于海宽.浅析石油钻采机械设备常见故障及防治策略[J].中国石油和化工标准与质量，2019,39(3):25-26.

　　[2]王小兵，李森，顾俊锋，等.新工科背景下石油钻采机械教学改革[J].现代职业教育，2021(36):220-221.

　　现代机械制造工艺以及制造设备加工工艺技术具有多种特点，主要表现在以下三个方面。1.1相互关联性特点。从制造的技术层面进行分析，机械制造工艺中具有先进的特点，并能运用于机械制造的整个环节中，其先进性还与多方面的内容存在着相互关联性，其中包括产品的调研与开放环节、产品的工艺设计以及加工制作等，还涉及销售等相关的内容。上面的内容都表现出内容的相关性，其中某一个环节出现了问题，会影响其他内容，从而进一步影响整体的技术应用效果，对技术应用的效果产生严重的影响。从这一层面看，现代机械制造工艺与机械设备加工工艺存在的关联性，相关的机械制造人员要有效地掌握其中的关联性，恰当地处理工艺中的每一个环节，使得技术工艺充分地发挥其作用。1.2系统性特点。从生产过程方面进行分析，现代的机械制造技术与现代多项的先进技术综合应用具有相关性。这些技术主要包括计算机技术、信息技术、自动化技术等。这些技术在产品中得到了广泛应用，渗入到产品的设计环节、产品生产环节以及产品的销售环节中。1.3全球化特点。世界已经实现“全球经济一体化”，世界的竞争力越来越激烈，其中竞争力主要是科技的竞争，为了迅速占领市场需要提高技术水平，促进行业快速发展,从而适应激烈的市场竞争环境。在此形势下，我国想要在激烈的世界竞争中得到有利的地位，需要不断强化机械制造业的技术水平，实现技术创新，从而进一步推动制造业的稳定可持续发展。

　　2.1现代机械设计的基本概念。机械设计工艺包括的范围比较广，其中包括工艺技术、结构技术等。社会的不断发展，对技术的要求不断提高,因此传统的机械设计已经完全不能满足现代机械制造业的需要。目前，我国的机械设计方法在不断更新，从传统的经验设计向先进的现代设计转变。在进行机械设计的过程中，要善于采用先进的方法解决设计中遇到的难题。2.2机械制造技术以及加工工艺的重要性。机械制造技术以及加工工艺所运用的范围比较广，电子、制造、机械等领域都广泛地应用这两项技术，全球范围内的研究学者都重点关注与研究这些技术。社会的进步需要不断制造来推动，机械制造工艺以及加工工艺的不断发展有利于推动现代机械制造业的发展。产品最终的有效性需要依靠制造来完成，通过设计制造将存在于人脑海中的虚有的想像物化成产品，满足社会的需求。在生产的过程中，加工的工艺会影响设备的生产质量以及产品的质量。当确定了生产工艺和加工工艺时，其生产的目标才能有效达成。因此，在社会发展的过程中，机械制造技术以及加工工艺水平的提高具有重大的现实意义。

　　数控机床加工工艺的内容属于现代机械制造工艺。下面就以数控车削加工对机械制造工艺的具体应用进行具体分析。3.1零件图分析。数控车削最重要的就是图纸的分析，尤其是零件图的分析，要根据图纸上所标注的细节来考虑工艺的下一步进程，以及对比较精密的仪器进行特殊分析，是否满足工艺的要求，还需要根据工艺要求对材质和结构做出调整。(1)选择基准。图纸上一般会给出零件的标准尺寸，当然这一标准是广义上的标准，并不适合所有的工艺以及材质，但是在大部分工艺中，这一基准还是比较适合的，这一标准有利于工艺加工中整个系统的有机结合和统一。(2)节点坐标计算。许多图纸中，多会应用数学模型来编程，所以，在编程中，会运用数学中的几何图形来进行编程。(3)精度和技术要求分析。机械工艺本来就对精密度和准确性的要求非常高，所以只有在各部分材质以及技术都非常吻合的条件下，通过严密的流程，才能加工出精确度较高的产成品。3.2工序、工步的设计。(1)工序划分的原则。在数控车床上加工零件,常用的工序划分原则有两种。①保持精度原则。不同的产品有不同的工序，但是在任何一项工艺中务必都要将工序尽可能地集中起来，然后快速地完成一道工序，但是在数控车削加工过程中，务必要将精加工和粗加工分裂开来，以保证产品加工过程中不受其他因素的影响。②提高生产效率原则。同一个工序中，减少换刀次数，节省时间，提高效率，到下一个工序中再用其他刀来进行其他部位的加工。(2)确定加工顺序。制定加工顺序一般遵循下列原则:①先粗后精。先进行粗加工，再进行细加工，有利于提高机械的精密程度。②先近后远。对离削刀距离较近的部位先进行加工，再对较远部位进行后加工，这样分远近层次的加工，可以保证产品的质量，也可以进一步提升生产效率。③内外交叉。对既有内表面又有外表面需加工的零件,应先进行内外表面的粗加工,后进行内外表面的精加工，分批次加工提高效率。(3)夹具和刀具的选择。①工件的装夹与定位。数控车削加工中一次装夹相当重要，尽量要在一次装夹就完成大面积的加工，减少重复加工次数，在加工时必须要遵循图纸设计，更要选好加工工具。②刀具选择。工欲善其事，必先利其器。刀具的选择在加工过程中也非常重要，选择刀具时，务必要考虑到刀具材质和需要加工材料的材质，选择恰当的刀具。(4)如何选择切削用量。指定切线用量，必须综合考虑所切削材料的材质以及道具的材质，还要遵守图纸上所给出的切削角度、切削尺寸，合理地制定切削深度、切削速度等。合理的切削就是指在运用材料刀具以及机器的最大性能的情况之下，能尽最大程度获取产成品数量以及消耗最小的情况下的切削用量。由于材料的材质比较复杂，所以，针对不同的材料要有不同的切削工艺。例如,粗加工一般应该考虑刀具是否耐用，如何保证切除率的稳定，所以一般选择尽可能大的加大切削深度，再考虑其他因素。精加工过程中，最应该考虑的是如何满足工艺中所需要的精密度，所以尽可能小地切削，但是需要较快的切削速度。

　　总之，要想促进传统机械加工工艺的水平发展，必须要从细节抓起，要不断地找出工艺缺陷，并加以改正，还要不断提高和增进工艺水平，为我国制造业的不断发展提供技术方面的支持，为我国的工业化不断发展奠定一个坚实的基础。

　　[1]王曦蔚.机械制造工艺可靠性提升策略探讨[J].内燃机与配件,2017(16):64.

　　电气自动化技术是电气工程及其自动化的简称，在当今科技发展时代有着极其重要的作用价值，也是高新技术层面的核心学科之一，电气自动化技术的身后是由电工技术、电子技术、自动化和计算机工程等多门学科支撑的，为我国的经济发展做出了巨大的贡献，也为经济的发展发挥显著作用。电气自动化巧妙地将强弱电运用，计算机技术与自动化技术相结合，软硬件相结合。电气自动化技术是现代科学技术飞速发展的产物。上世纪60年代，电气自动化技术在由于自动化控制技术与信息处理技术的应用领来了本质的变革。十年过去后，电气自动化技术又在通过与通讯技术的紧密协作上迎来了更广阔的发展，逐步朝着智能的、自动的方向发展。80年代往后，电气自动化技术乘着科学技术快速发展的东风取得了长足的进步，在机械设备的使用领域电气自动化技术也白广泛的应用，随着时代的发展，科技的进步电气自动化技术逐步在生产领域占得一席之地。

　　2.1生产加工方面。在机械设备的使用中采用了自动化技术这也使得机械设备的生产效率得到提升，从而达到减少人工成本的目的，同时可以有精确的计算来保证相关产品的生产制造参数精确无误，使生产出来的产品细节精度也是准确的。从而大大降低了残次品的产生率。用于生产的机械自动化设备，可以根据不同的产品来灵活地设置相关产品的数据以此来加工出多种多样的产品，这样既保证质量又提升了生产效率，且不需要再耗费过多的人力资源和人工成本。2.2检测方面。使用大型机械来代替人工操作的情况越来越多的出现在现代工业化生产中，这就避免了人工生产效率低下的的弊端，同时产品生产出来都要一定标准规范的质量检验，自动化技术的存在与应用实现了有效提高检测设备的工作效率和检测精度的目的。自动化技术应用在检测设备中在解决人工效率低的同时还能够解决一些人工无法解决的问题，例如那些对数据精度要求很高，人工不能胜任，但是自动化检测设备却能够保质保量的完成检测任务。2.3装配方面。生产出来的机械设备要达到出厂标准就得接受一项一项严格的检验，经过质量检验合格的产品，这就需要统一装配相关零部件和配件，但是此项操作要求极高，人工来进行操作失误率会远远高于采用自动化的机械设备，因此大多数生产方为追求品质的保障通常都会选择自动化的机械设备来完成装配工作。自动化机械装配设备能够在规定的标准下，对不同的产品实施符合规范的装配操作，那些散乱又细小的零部件也是可以保质保量的完成装配任务的，提高装配合理性，保证了装配工作能够井然有序的完成。2.4柔性制造。在使用机械生产操作的过程当中，通过对柔性化系统的使用能够随市场的变化而改变，可以让生产中的产品得到科学严谨的修改，从而达到企业生产出的产品可以实时与市场上的需求相符合，以此让企业的收益永远保持最大程度。通过运用计算机科学技术，实现对整个产品生产工作流程的管理工作，提高企业对于各项生产数据信息的分析，管控能力，使用最少的成本，却能够实现对繁杂数据信息的管控，同时，通过使用计算机技术，还能够让企业在非常短的时间内，掌控市场当中所发生的每一点细微变化，让企业能够有充分的时间根据市场的改变，对企业所生产的产品进行完善工作，从而使企业所生产的产品能够时刻跟随上时展的速度，满足人们的需求，为企业带来长久性的经济收益。在柔性机械生产制造过程当中，通过使用自动化的科学技术，可以让自动化科学技术的功效完全发挥出来，能够节省下非常多的人力资源，节省企业成本投入，加强机械设备的工作效率，甚至是可以完成一些人力不能做好的生产工作。

　　3.1企业是自动化发展之本。机械自动化技术的发展在未来应紧靠企业的生产诉求，因为企业的发展与机械自动化的发展是相辅相成的，一旦违背了这一准则，就会使机械自动化发展走向误区，试想，脱离实际的不能为社会创造效益的技术是没有发展的立足根本的。所以说技术的发展只有结合实际，以对社会能否创造价值，能否带来效益为准则，这样才能达到利用机械自动化生产技术取得利益的最大程度上的收益，以此来推动经济发展，道东经济效益。在企业发展机械自动化初期阶段，企业应先发展资金投入较少、效益较快的自动化产品技术。我国的机械自动化技术起步相对较晚目前技术发展的初步层次，如何加快我国现阶段的机械自动化发展状态，“低投入”“低能耗”“高质量”“高产量”这四个机械制造自动化的宗旨就是我们现阶段发展的宗旨。究其根本原因，低成本自动化技术不仅仅是具有投资少的优势他同时还代表着发展的潜力与自动化市场的前景，其投资少、收效快的经营模式也是广大企业乐于参与其中的重要原因之一。通过以低成本机械自动化先行探索来带动我国整个机械自动化行业的发展，对提高我国机械自动化发展有着重要的意义。另外我国之前从事机械制造企业想要转型来在机械自动化领域分一杯羹，需要的操作是利用企业之前的仪器设备，通过对车间工作机床的分布放置进行调节，将数控设备及一些相应的设备手段加入其中来完成添加数控设备等自动化信息流的部署，同时立足于自动化信息流，根据企业发展有计划地有节奏的去开发新的机械自动化技术，一步步去实现机械化自动技术在各个领域的发展与应用。3.2机械自动化技术应更注重创新发展。现代机械自动化技术更加在意的是在网络通讯技术飞速发展和普及的现代社会如何能够让机械自动化技术的发展达到又快又稳的发展，这就一定要注重创新发展。反观当前我国机械自动化技术发展过程中仍存在着创意不足、管理经验不足等方面的问题。假如不能在技术领域注重创新发展，就很可能错过借这一次的机械自动化技术革命的机会不能让现代机械自动化技术发展能够达到更契合市场发展需求了，发展一定要注意从产品研发、思维创新等一系列的现代机械自动化技术上面进行创新的变革，以发展性的膜变趋势，只有如此才能真正跟上时代性改革的机械自动化技术发展的步伐。

　　机械自动化技术的发展进步，不仅促进了生产效率的提高，同时也带动多个生产行业的发展。机械自动化技术也慢慢由前期发展逐步向发达国家开始发展，并且在网络时代背景下，其将出现更大的发展与进步。当今机械设备的自动化应用已经是科技发展潮流所指，故而在日常生产中应积极应用机械设备自动化，通过自动化的应用来带动产业发展、促进经济腾飞、达到我国机械设备自动化高效稳步快速的发展。

　　[1]李思源.浅谈在机械设计中自动化技术的应用[J].中国战略新兴产业.

　　[2]杜春清.电气自动化在机械工程中的具体应用[J].世界有色金属，2017，16：64，66.

　　[3]李新倬.煤矿机械设备电气自动化技术的应用[J].起重运输机械，2016（2）.

　　依据《合同法》及有关法律法规，为明确出租方与承租方的权利和义务，遵循平等、自愿、公平和诚信的原则，双方就_________机械租赁事宜协商一致，订立本合同。

　　承租方因工程需要延长租期，应在合同届满前_________日内，重新签订合同。

　　1．租金及计算：租金_________元／月；实际使用不足月部分按照月租费÷30天×实际使用天数计算。

　　2．租金支付：租赁费用按月计算。每月的25日由出租方开具当月租费结算单及发票交承租方办理结算手续。承租方应按业主支付工程款的情况按_________支付租赁费。

　　3．租金优惠：租用期满12个月按10个月计算租费。租用期满_________按_________计算租费。

　　（1）_________年_________月_________日为本次设备租赁的计费开始时间，假如设备到达工地后承租方仍不开工，租赁时间照常计算。

　　（2）在机械租赁期间，因承租方原因或自然原因造成的机械停工，也按日历天数照常计算，承租方未按合同规定期限预付租费而停机，也按日历天数照常计算机械租赁计费时间。

　　（3）机械退租时，承租方必须向出租方发出书面通知，出租方接到书面通知并认可的退租日期为本次的计费结束时间。

　　5．运转时间及租费有签认：机械到达工地之日属出租方原因若不能发电施工不作计费，承租方必须办理到达日期的签收手续。租赁计费时间开始后，双方每月签认一次机械租赁费。最后一次为退租之日。

　　6．机械的进退场费：机械的进出场运输由出租方负责办理，承租方协助装卸车。机械的进出场费全部由承租方承担。

　　1．租赁方式：本设备的租赁由出租方配备操作人员。负责设备的操作和维护保养工作。

　　2．租赁设备的所有权：合同附件所列租赁设备的所有权属于出租方，承租方对租赁机械只享有租赁期间的使用权，没有设备的所有权。

　　3．未经出租方同意，承租方不得在设备上随意增加或减少部件，也不得以任何理由对设备进行抵押，否则由此造成的全部后果由承租方承担。

　　经双方协商，出租方收取承租方押金_________元。承租方交纳后办理提货手续。租赁期间不得以押金抵作租金；租赁期满，扣除应付租赁物资缺损赔偿金后，押金余额退还承租方。

　　第七条设备的验收、安装、调试、使用、保养、维修治理等均由承租方自行负责。

　　1．承租方承担在租赁期内发生的承租方责任租赁机械的毁损（正常损耗不在此内）和灭失的风险。由不可抗力的原因不能履行合同或造成损失时双方根实际情况协商解决。

　　2．在租赁机械发生毁损和灭失时，承租方应立即通知出租方，出租方有权选择下列方式之一，由承租方负责处理并承担其一切费用。

　　（3）当租赁机械毁损功灭失至无法修理的程度时，承租方应按合同附件一之规定的损失赔偿金额，赔偿出租方。

　　第十条_________同意作为承租方的经济担保人，负责承租方切实履行本合同各条款规定，如承租方在合同期内不能承担合同中规定的经济责任时，担保人应向出租方支付承租方余下的各期租金和其它损失。

　　1．密切配合承租方的施工生产，满足承租方施工要求。服从承租方施工人员的施工安排，但有权拒绝承租方的违章指挥。

　　2．负责配备设备操作，维护人员，负责设备的操作，日常维护保养和故障的处理，确保机械技术状态完好。如因故障造成单次连续停机超过三天以上，则超过的天数不收台班费。

　　1．负责工作期间租赁机械和操作司机的安全，严禁违章指挥，如违章指挥造成机械化和人员的损伤，承租方承担一切责任损失。

　　5．提供合格的燃油及润滑油。因燃油不合格，司机有权不加油，造成的停机损失由承租方承担。

　　6．租赁期间，如出租方购买零配件及材料，承租方应提供交通方便，所需资金在承租方挂支，在租费中抵扣。

　　1．承租方延迟支付设备进场费或者延迟预付机械租费时，出租方设备将延迟进场功停机。

　　2．未经对方书面同意，任何一方不得中途变更或解除合同，任何一方违反本合同约定，都应向对方偿付本合同总租金20％的违约金。

　　3．承租方如不按期支付租费或违反本合同的任何条款时，出租方有权采取下列措施：

　　1．在租赁期间，出租方如将租赁物资所有权转移给第三人，应正式通知承租方，租赁物资新的所有权人即成为本合同的当然出租人。

　　2．在租赁期间，承租方未经出租方同意，不得将租赁物资转让、转租给第三人使用，也不得变卖或作抵押品。

　　3．在签署本合同时，任何法院、仲裁机构、行政机关或监管机构均未作出任何足以对出租方履行本合同产生重大不利影响的判决、裁定、裁决或具体行政行为。

　　4．出租方为签署本合同所需的内部授权程序均已完成，本合同的签署人是出租方的法定代表人或授权代表人。本合同生效后即对合同双方具有法律约束力。

　　3．在签署本合同时，任何法院、仲裁机构、行政机关或监管机构均未作出任何足以对承租方履行本合同产生重大不利影响的判决、裁定、裁决或具体行政行为。

　　4．承租方为签署本合同所需的内部授权程序均已完成，本合同的签署人是承租方的法定代表人或授权代表人。本合同生效后即对合同双方具有法律约束力。

　　双方保证对从另一方取得且无法自公开渠道获得的商业秘密（技术信息、经营信息及其他商业秘密）予以保密。未经该商业秘密的原提供方同意，一方不得向任何第三方泄露该商业秘密的全部或部分内容。但法律、法规另有规定或双方另有约定的除外。保密期限为_________年。

　　本合同所称不可抗力是指不能预见、不能克服、不能避免并对一方当事人造成重大影响的客观事件，包括但不限于自然灾难如洪水、地震、火灾和风暴等以及社会事件如战争、动乱、政府行为等。

　　如因不可抗力事件的发生导致合同无法履行时，遇不可抗力的一方应立即将事故情况书面告知另一方，并应在_________天内，提供事故详情及合同不能履行或者需要延期履行的书面资料，双方认可后协商终止合同或暂时延迟合同的履行。

　　1．根据本合同需要发出的全部通知以及双方的文件往来及与本合同有关的通知和要求等，必须用书面形式，可采用_________（书信、传真、电报、当面送交等方式）传递。以上方式无法送达的，方可采取公告送达的方式。

　　3．一方变更通知或通讯地址，应自变更之日起_________日内，以书面形式通知对方；否则，由未通知方承担由此而引起的相应责任。

　　2．本合同在履行过程中发生的争议，由双方当事人协商解决，也可由有关部门调解；协商或调解不成的，按下列第_________种方式解决：

　　本合同的理解与解释应依据合同目的和文本原义进行，本合同的标题仅是为了阅读方便而设，不应影响本合同的解释。

　　1．出租方机械因故障停机，应在4小时内恢复使用，假如超过4小时但不足一个工作日，扣租金（月租费／30），假如一个月中因故障停机天数累加超过五个工作日，扣半个月租金，假如一个月中因故障停机天数累加超过十个工作日，扣全月租金。

　　2．出租方未按时进入工地、未按质量数量提供机械应扣、罚租金_________元。

　　3．出租方机械或服务不能满足承租方要求，承租方有权进行处罚，直至解除合同。

　　5．本合同经出租、承租双方企业法定代表人签字并加盖合同专用章后，方能生效。